इलेक्ट्रिक मेल्टिंग पाइप फिटिंग के उपयोग के लिए निर्देश

विद्युत पिघलने की मूल संरचनापाइप फिटिंग.

इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न वेल्डिंग उपकरण:

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन, पाइप काटने की मशीन, स्क्रेपर, ग्राइंडिंग मशीन, रूलर, मार्किंग पेन, एक्सट्रूज़न वेल्डिंग गन, प्लास्टिक वेल्डिंग तार (सीलिंग के लिए)

स्थापना चरण:

1. तैयारी:

जांचें कि बिजली की आपूर्ति वेल्डिंग मशीन, विशेष रूप से जनरेटर वोल्टेज के लिए आवश्यक सीमा के भीतर है।जांचें कि तार की क्षमता वेल्डर की आउटपुट पावर और ग्राउंड वायर की ग्राउंडिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।(Φ250 मिमी व्यास या उससे कम के लिएपाइप फिटिंग, फ़्यूज्ड मशीन की शक्ति 3.5KW से बड़ी होनी चाहिए;Φ315mm या अधिक पाइप फिटिंग के लिए, फ़्यूज्ड मशीन की शक्ति 9KW से बड़ी होनी चाहिए।वोल्टेज और करंट को हमेशा निर्धारित मान की ±0.5 रेंज में रखा जाना चाहिए)।

2. पाइपों का अवरोधन:

पाइप का अंतिम भाग 5 मिमी से कम की त्रुटि के साथ अक्ष के लंबवत काटा जाना चाहिए।यदि पाइप का अंतिम चेहरा अक्ष के लंबवत नहीं है, तो इससे आंशिक वेल्ड क्षेत्र उजागर हो जाएगा, जिससे वेल्डिंग त्रुटियां होंगी जैसे कि पिघला हुआ पदार्थ पाइप में प्रवाहित होगा।पाइप काटने के बाद पाइप के अंतिम भाग को सील कर देना चाहिए।

3. वेल्डिंग सतह की सफाई:

पाइप पर गहराई या वेल्ड क्षेत्र को मापें और निशान लगाएं।क्योंकि पॉलीथीन पाइप को कुछ समय के लिए संग्रहीत किया जाता है, सतह पर एक ऑक्साइड परत बन जाएगी।इसलिए, वेल्डिंग से पहले पाइप की बाहरी सतह और पाइप की भीतरी दीवार पर ऑक्साइड परत को पूरी तरह से हटाना आवश्यक है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और सुरक्षा खतरों का कारण बनेगा।वेल्डिंग सतह की स्क्रैपिंग के लिए 0.1-0.2 मिमी की गहराई की आवश्यकता होती है।खुरचने के बाद पाइप की भीतरी और बाहरी सतहों के किनारों और किनारों को साफ करें।

4. पाइप और फिटिंग का सॉकेट:

साफ की गई इलेक्ट्रिक मेल्टिंग पाइप फिटिंग को वेल्ड करने के लिए पाइप में डाला जाता है, और पाइप के बाहरी किनारे को मार्किंग लाइन के साथ फ्लश किया जाता है।स्थापित करते समय, पाइप के टर्मिनल को सुविधाजनक संचालन स्थिति में रखा जाना चाहिए।पाइप को एक साथ स्थापित करने के साथ फिटिंग तनाव-मुक्त परिस्थितियों में होनी चाहिए।फिटिंग और पाइप के बीच के जोड़ को समान सांद्रता और स्तर पर समायोजित करें, और वी आकार पाइप पर दिखाई नहीं दे सकता है।यदि पाइप का बाहरी व्यास बहुत बड़ा है, तो उचित फिट प्राप्त करने के लिए पाइप के वेल्डेड सिरे की सतह को फिर से स्क्रैप किया जाना चाहिए।यदि सॉकेट डालने के बाद फिटिंग और पाइप बहुत बड़े हैं, तो वेल्डिंग के लिए घेरा कसकर लटका दिया जाना चाहिए।

5. सेंट्रलाइज़र स्थापित करें:

सेंट्रलाइज़र को सॉकेट को कसने की भूमिका निभानी चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग करते समय इसे स्थानांतरित करना आसान नहीं है;पाइप फिटिंग और पाइप के बीच मिलान अंतर का कार्य पाइप को गैर-विरूपण बनाना है।सेंट्रलाइज़र के दो स्नैप रिंग को पाइप की उचित स्थिति में समायोजित करें, और पाइप फिटिंग को जगह पर होने से बचाने के लिए इसे निशान के पीछे स्थित होना चाहिए, सेंट्रलाइज़र के स्नैप रिंग नट को कस लें, और इसे पाइप पर दबा दें।इंस्टालेशन के दौरान सेंट्रलाइज़र के स्क्रू होल की दिशा पर ध्यान दें, ऐसा न हो कि राइटिंग स्क्रू इंस्टाल न हो सके।

6. आउटपुट कनेक्टर कनेक्शन:

वेल्डिंग आउटपुट सिरा पाइप फिटिंग के साथ मजबूती से जुड़ा हुआ है।यदि आउटपुट आकार पाइप के आकार से भिन्न है, तो उसी मिलान वाले वायरिंग प्लग का उपयोग किया जाना चाहिए।

7. वेल्डिंग रिकॉर्ड:

सटीक वेल्डिंग पैरामीटर दर्ज करने के बाद, वेल्डिंग शुरू करने के लिए एंटर कुंजी दबाएं।वेल्डिंग प्रक्रिया के अंत में, वेल्डिंग मशीन आपको स्वचालित रूप से सचेत करती है।निर्माण गुणवत्ता को ट्रैक करने और उसका विश्लेषण करने के लिए वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग मापदंडों को रिकॉर्ड किया जाता है।साइट के वातावरण के तापमान और कार्यशील वोल्टेज के परिवर्तन के अनुसार, वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग समय की उचित भरपाई की जा सकती है।जब तापमान कम होता है, तो वेल्डिंग इलेक्ट्रोफ्यूजन पाइप फिटिंग के लिए गर्मी संरक्षण अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।

8. ठंडा करना:

वेल्डिंग समय और शीतलन समय के दौरान, कनेक्टिंग टुकड़े को स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है या बाहरी बल के साथ लागू नहीं किया जा सकता है, और यदि कनेक्टिंग टुकड़ा पर्याप्त रूप से ठंडा नहीं हुआ है (24 घंटे से कम नहीं) तो पाइप का दबाव परीक्षण नहीं किया जाना चाहिए।